Sand kuarsa sintetis kelas 7n telah memasuki produksi massal!

Untuk waktu yang lama, rantai industri semikonduktor negara saya telah sangat bergantung pada impor untuk pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi kelas 7N, yang digunakan dalam proses manufaktur semikonduktor tingkat lanjut. Ini telah menjadi hambatan utama dalam rantai industri. Ketika teknologi chip terus berkembang, proses canggih telah menempatkan tuntutan yang sangat ketat pada kemurnian, keseragaman, dan stabilitas substrat kuarsa.

Baru-baru ini, sebuah pabrik kuarsa Cina telah mencapai lompatan teknologi yang signifikan dari pemurnian bijih kuarsa alami hingga sintesis kimia dengan kemurnian tinggi. Mereka telah membentuk rantai teknologi komprehensif yang mencakup teknologi prekursor, proses sintesis kimia, pengembangan peralatan inti, dan verifikasi aplikasi. Mereka telah berhasil mengembangkan dan diproduksi secara massal 7N (99,99999%) pasir kuarsa sintetis dengan konten pengotor spesifik total kurang dari 20 ppb, dengan hak kekayaan intelektual yang sepenuhnya independen. Pasir sintetis ini digunakan dalam produksi celah kuarsa kuarsa semikonduktor, fotolitografi, dan proses etsa, di antara proses-proses utama lainnya.

Keberhasilan ini bukan kecelakaan. Perusahaan ini telah terus mengakumulasikan pengalaman dalam sintesis kuarsa dengan kemurnian tinggi, mengembangkan berbagai teknologi canggih untuk kontrol proses, dan optimasi terperinci yang diprioritaskan, seperti kontrol kemurnian bahan baku, penghapusan bahan residu, kontrol ukuran partikel, teknologi dispersi, dan proses doping. Teknologi ini telah diubah menjadi paten kompetitif.

Proses untuk mensintesis pasir kuarsa kemurnian tinggi dari silikon tetraklorida dengan hidrolisis fase cair

Penemuan ini mengungkapkan proses untuk mensintesis pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi dari silikon tetraklorida dengan hidrolisis fase cair. Proses ini melibatkan hidrolisis fase cair silikon tetraklorida dengan air. Produk ini mengalami pencucian, pemisahan solid-cair, pengeringan, kalsinasi, penggilingan, dan penyaringan untuk mendapatkan bubuk kuarsa dengan kemurnian tinggi. Langkah pemanasan dimasukkan selama pemisahan padat-cair, antara pencucian dan pemisahan padat-cair, atau selama pencucian untuk mempromosikan dekomposisi asam ortosilikat menjadi asam metasilikat, memfasilitasi transfer dan pembersihan, dan mengurangi limbah bahan baku. Suhu pengeringan adalah 100-200 derajat, dan suhu kalsinasi adalah 1300-1500 derajat. Desain tungku kalsinasi dioptimalkan untuk memastikan pemanasan yang seragam dan mencegah aglomerasi bubuk.

Proses untuk Mempersiapkan Silika Amorf Silika Ultra-High-Purity Sintesis Pasir Kuarsa

Penemuan ini mengungkapkan suatu proses untuk menyiapkan silika amorf yang sangat tinggi yang disintesis pasir kuarsa. Proses ini melibatkan reaksi suhu tinggi dan tekanan tinggi dari silika amorf, mineralizer, dan air ultrapure, diikuti oleh pemisahan padat-cair selama pelepasan. Produk tersebut kemudian ditumbuk, dicuci dengan asam, dibersihkan, dan dikeringkan untuk mendapatkan produk. Proses ini memanfaatkan tekanan reaktor untuk mencapai pemisahan yang cair selama pembongkaran, menghemat biaya. Ini juga menggunakan silika amorf, membanggakan kemurnian yang tinggi dan dapat dikendalikan, mengurangi kekurangan bijih kuarsa berkualitas tinggi di negara saya. Pasir kuarsa yang dihasilkan memiliki kandungan aluminium yang rendah dan jumlah total yang rendah dari sembilan kotoran.

Proses persiapan kuarsa sintetis tingkat semikonduktor

Proses persiapan kuarsa sintetis semikonduktor ini mencakup empat langkah: persiapan material, penghapusan pengotor, pertukaran ion, dan pemurnian penuaan. Persiapan material melibatkan penambahan logam alkali silikat ke dalam peralatan dan melarutkan dan mengencerkannya dengan air murni suhu sedang. Penghapusan pengotor melibatkan penambahan penghapus pengotor, pengadukan, memungkinkan campuran untuk mengendap, dan menyaring untuk memisahkan hidroksida logam berat dan solusi yang akan ditukar. Pertukaran ion melibatkan melewati solusi untuk ditukar melalui kolom pertukaran kation asam kuat untuk menghilangkan ion kalsium dan natrium, menghasilkan sol. Pemurnian penuaan melibatkan memungkinkan SOL berdiri untuk menghasilkan gel awal, yang kemudian mengalami penuaan, pencucian, pengeringan, penghancuran, sintering, dan pemurnian ultra-tinggi untuk mendapatkan produk. Proses ini menggunakan peralatan terintegrasi untuk meningkatkan otomatisasi dan efisiensi.